建筑门窗在我国有着悠久的历史。从人类有固定居所开始，就有了窗户的概念，而且是木窗，并延续了几千年。从直棂窗到格子窗，支摘窗，木窗的功能和造型都有了很大发展。但是伴随着工业化时代的到来，钢窗、铝窗、塑窗、断桥铝窗等也曾陆续主导了门窗市场，赢得了各自的黄金时期。然而随着节能环保意识的深入，木窗又在悄然之间改变着市场格局。
细数每一次变革，旧产品的淘汰，新产品的上马，都对人们的生活产生了质的影响。德国汉斯诺克门窗系统认为：门窗的更新换代不仅是市场所需，更反映了整个门窗行业的提升。随着社会的发展，建筑标准的逐步提高，门窗越来越多地在超出自身使用价值范围而体现出的价值延伸，从一个侧面体现着建筑的品质、品味和功能。
第一次变革：木窗到钢窗的变革
节能环保为木门窗发展迎来市场商机
我国现代建筑门窗是在二十世纪发展起来的，空腹钢窗于1911年传入中国。七十年代后期，国家大力实施“以钢代木”的资源配置政策，大大推进了空腹钢窗的发展。应该说，大规模的城市建设，为空腹钢窗的发展赢得了商机，木窗迅速被钢窗所取代。
第二次变革：钢窗到铝窗的变革
八十年代是传统空腹钢窗的全盛时期，市场占有率一度达到70%。但钢窗的致命缺陷是钢对热的传导快，保温性能差，且容易生锈，不美观，技术和工艺的改造余地不大。
因此，铝窗开始进入中国市场，但初期仅在外国驻华使馆及少数涉外工程中使用。与空腹钢窗相比，铝窗可塑性极强，可以多形式加工，并且不易生锈，因此铝门窗得到大力推广，市场空间逐步扩大。铝门窗的产品系列和品种开始丰富起来，形成了较为发达的铝门窗产品体系，确立了其支柱产品地位。
第三次变革：铝窗到塑钢窗的变革
铝合金可塑性强，加工难度降低，但其热传导系数极高，密封和保温效果不理想。同时铝合金又属于高能耗材料。为了解决门窗保温问题，我国于1983年开始从德国引进塑钢门窗的生产技术。塑钢门窗始于上世纪五十年代末，首先由德国研制开发的，一种叫做UPVC的可用于建筑的硬质、低发泡建筑塑料。当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构。1991年，国内涌现出了一批设备、模具、型材、组装设备等生产厂商;1996年国家大力提倡生产塑钢门窗，于是迎来了塑钢门窗行业的繁荣。
第四次变革：塑钢窗到断桥铝合金窗的变革
塑钢窗的优点是管理运营成本低，价格有优势，并且耐腐蚀。被引入中国市场后，其核心的添加剂和配方仍掌握在国外企业手中，价格较高，随着国内产业竞争的不断加剧，一些企业为了降低成本，开始减少甚至取消了各种重要添加剂，减小型材壁厚，开发推拉窗等五金成本低的新产品。这种降低标准、降低配置的现象，最后竟演化成为全行业不可逆转的恶果---塑钢窗的缺点便集中暴露出来，并成为全行业普遍存在的现象，比如黄变，日久会变脆，并引发了多起安全事故。1999年建设部发文，高层建筑禁止使用塑钢窗，塑钢门窗市场迅速萎靡。塑钢门窗品质的下降，将其推进死巷，于是铝合金窗回光返照。
经历了三次变革，门窗行业对铝合金和塑钢有了更为深刻的认识。为了解决隔热的问题，我国的科学家发明了断桥铝合金。原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。但在使用过程中，出现了很多问题，后来又从德国，法国和比利时进口强力尼龙等材料。
断桥铝合金隔热性能的革命性提高，从一定程度上解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，于是开始被市场推崇。
变革在即：断桥铝窗到木窗的变革
经历了四次变革，如今门窗市场出现了塑钢窗、铝合金窗、断桥铝窗、木窗等并存的市场格局。但同时我们也看到一些现象，塑钢窗和铝合金窗的低水平重复生产，导致其“地摊化”，现如今我们在集贸市场、街边小店也能看到塑钢窗和铝合金窗的影子。无底线的价格竞争，必将把塑钢窗和铝合金窗带入死巷，并最终退出市场。
随着节能环保意识的深入，国家节能环保政策的出台，人们开始意识到节能环保是大势所趋。作为节能环保的最佳之选，木窗的优势是显而易见的。首先木材是环保的，可再生，可回收利用的，不会造成环境污染。其次木材对热的传导最弱。第三，木材的可塑性极强，装饰效果极佳。德国汉斯诺克作为欧洲木窗行业的引领者，自进入中国市场的第一天起，就影响和推动着中国门窗行业的变革。2011年产品全线升级后，汉斯诺克门窗的节能指标已经提高至德国最新节能标准。
有报告表明，到2015年，节能门窗的需求在整体市场的比重将会大大上升，一方面是由于消费者的环保节能意识，另一方面则来自于政府减免税务等政策的支持。众多门窗厂家纷纷瞄准了这一机遇，开始谋求转型，并将目标锁定在木窗行业，试图从价格战中脱身。
可以说，节能环保为木窗的发展迎来了新的市场商机。在门窗行业乱象丛生的市场格局中，木窗将引领门窗行业的再次变革，并主导门窗市场未来的发展方向。
